搪玻璃反应釜返厂复搪的标准化流程如下，结合最新技术规范（GB/T 25025-2025）及行业实践整理：

一、返厂前评估与准备

1、设备状态诊断‌

通过电火花检测（5kV/mm）定位瓷层缺陷范围，记录裂纹、剥落面积及金属基体腐蚀程度。

测量壁厚，若金属基体剩余厚度＜设计值80%需报废处理。

2、文件与授权‌

需提供设备原始技术参数及使用记录，涉及客户设备时需书面授权。

二、复搪核心流程

1、表面处理‌

喷砂或机械打磨去除残留搪玻璃层，露出金属基体新面，粗糙度需达Ra12.5μm。

酸洗（如20%盐酸）去除氧化层，碱中和后干燥，确保无油污、粉尘。

2、搪烧工艺‌

底釉喷涂：厚度0.3-0.5mm，850-900℃烧结，形成金属-玻璃过渡层。

面釉喷涂：多层叠加至总厚0.8-2.0mm，每层烧结后需冷却至50℃以下再喷下一层。

3、质量验证‌

电火花全检（无漏点）、超声波测厚（误差±0.1mm）、冷热循环测试（110℃↔室温3次无裂纹）。

三、返厂后验收标准

瓷层表面无裂纹、暗泡，杂粒≤3处/㎡（单处＜4mm²）。

耐电压≥20kV，绝缘电阻＞0.5MΩ。

提供复搪工艺报告及质保文件，符合GB/T 25025-2025技术条件。

注意事项

复杂结构件（如搅拌轴）需单独工装保护，避免高温变形。

返修频次限制：同一部位最多复搪2次，否则需更换部件。

如需进一步了解复搪材料配比或特殊工况处理，可提供具体参数补充说明。