搪瓷反应釜作为化工、制药等行业常用的耐腐蚀压力容器，其规范使用关乎设备寿命与生产安全，以下是一份涵盖安装、操作、维护及应急处理的完整使用手册，内容结合行业标准及实操要点整理： 一、安装规范 1.  搬运与吊装    搬运仅允许罐耳受力，禁止滚动或用撬杠撬动，防止震动碰撞损坏搪瓷层。吊装需在规定部位挂钢丝绳，罐盖吊环仅用于吊运罐盖，避免与其他物体磕碰。   入釜检查时，作业人员需穿洁净软底胶鞋，防止划伤搪瓷面。 2. 部件组装    法兰螺栓需沿对角线成对逐步拧紧，避免受力不均导致搪瓷层破裂；卡子安装要间距均等、松紧适度，保障密封可靠。    搅拌器安装时，罐底需铺软垫，组装后调整搅拌轴与密封件的同轴度和垂直度，手动转动无卡滞后，再短时试运转。    衬垫需按介质的类别、浓度和温度选择，如石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯衬垫等适配不同工况。 3. 施焊禁忌    严禁在搪瓷罐外壁施焊；夹套上焊接部件需用电焊并采取冷却措施，禁用气焊；临近搪瓷层部位施焊时，需盖严搪瓷表面，防止电焊渣损坏瓷面。 二、操作流程 1.  开机前准备    设备检查：目测搪瓷层有无裂纹、剥落，用小锤轻敲，清脆声为正常，沉闷声则表明瓷层损坏；校验压力表、温度计在有效期内，安全阀铅封完好，搅拌手动盘车无卡滞。    物料确认：液体投料不超过容积70%，颗粒悬浮液不超过50%；固体物料粉碎至小于5mm，避免撞击瓷层，同时规避氢氟酸等禁忌介质。    安全检查：消防器材、防腐蚀防护用品齐全，通风系统正常，有毒介质工况需开启局部排风。 2. 运行操作    启动顺序：先启动搅拌低速运转，无异常后投料，最后再升温或加压。    温压控制：升温、降温速率≤3℃/min；夹套蒸汽压力不超0.4MPa，开蒸汽阀前先开回气阀，且蒸汽阀与冷却阀不可同时启动；真空操作需逐步减压，每阶段间隔10分钟。    搅拌与介质管控：搅拌中若出现异响或振动，立即停机检查；进料时控制速度，固体物料用漏斗缓慢加入，避免冲击瓷层。 3.  停机操作    先停止搅拌，切断电源，关闭各类阀门，待温度降至60℃以下、压力降至常压后再出料。    禁止带压拆卸阀门或检修；进釜作业需切断搅拌电源并挂牌，设专人监护。 三、维护保养 1.  日常维护    每班检查釜内及夹套的温压参数，通过看外表、摸温升、听声音判断设备状态；机械密封的冷却水压力需比釜内压力高0.1MPa。    清洗用软毛刷或尼龙球，禁用金属工具，可用1%-2%硝酸溶液去除碱垢，或用NaOH溶液去除酸垢。 2. 定期维护    |维护周期|维护项目|维护要求|    |3个月|阀门、管道及搅拌轴检查|检查有无泄漏，搅拌轴运转是否平稳，轴承有无异响|    |6个月|密封件与温度计套管检查|更换机械密封石墨环，拆出温度计套管检查腐蚀情况|    |12个月|夹套试压与全面检查|夹套试压至0.55 - 0.6MPa并保压2小时无泄漏，检查釜内壁搪瓷及搅拌桨，校验安全阀|    |24个月|减速机保养|放净旧机油，加注新油至油标1/2 - 2/3处| 3.  搪瓷层修复    小面积破损用专用搪瓷修补剂修复，修补前清洁破损处并擦干；若出现大面积剥落，需停机返厂重新搪烧或更换设备。 四、常见故障与应急处理 |故障类型|可能原因|处理方式| |瓷层剥落|机械撞击或热震|立即停机，小面积用修补剂修复，大面积返厂处理| |密封泄漏|填料老化或机械密封损坏|调整密封件压紧力，老化部件及时更换| |搅拌异响|轴承损坏或搅拌桨松动|停机紧固部件，更换损坏的轴承| |压力异常升高|进料过多或搅拌停转|停止进料，开启放空阀缓慢泄压，排查后再重启| |介质泄漏|搪瓷层破损或法兰密封失效|关闭进料阀，将介质排入应急罐，修补破损瓷层或更换法兰衬垫|