搪玻璃反应釜运行时出现杂音是必须立即处理的紧急信号，它往往是设备损坏或故障的先兆。处理不当可能导致严重的设备损坏（如爆瓷、轴断裂）甚至安全事故。

第一步：立即采取的行动（安全第一）

1. 立即降低转速至最低：如果条件允许，首先尝试降低搅拌转速，观察杂音是否变化或消失。但这仅是临时诊断措施。

2. 如无法判断或杂音严重，立即紧急停机：特别是出现剧烈的金属摩擦、撞击声、电流异常升高或设备剧烈振动时，必须按下急停按钮。

3. 停机后切勿立即开盖：先切断电源，并挂上“禁止启动”的警示牌。然后进行后续外部排查。

第二步：故障诊断与排查（由外到内，由易到难）

• 现象A：周期性金属摩擦声/尖啸声

• 可能原因：机械密封损坏是最大可能。动静环因磨损、缺润滑冷却或安装不当导致干摩擦。

• 判断与处理：

1. 检查机械密封冷却水是否畅通、压力是否正常。

2. 观察密封处是否有严重泄漏或发热。

3. 必须更换机械密封，并由专业人员进行安装和调试。

• 现象B：沉闷、连续的“隆隆”或“嗡嗡”声

• 可能原因：减速机或轴承故障。齿轮磨损、轴承损坏、润滑油不足或变质。

• 判断与处理：

1. 检查减速机油位和油质。

2. 用听音棒或螺丝刀抵住轴承座和减速机壳体，耳听另一端，判断声源。

3. 联系设备厂家或专业维修人员检修减速机。

• 现象C：间歇性“哐当”撞击声（与搅拌转动频率同步）

• 可能原因：内部组件松动或脱落。如搅拌桨叶松脱、挡板或温度计套管固定不牢、蛇管断裂脱落。

• 判断与处理：

1. 危险性高，极易导致大面积爆瓷。

2. 必须立即停机，打开人孔彻底检查釜内所有内件。

3. 重新紧固或更换损坏部件，并检查对应位置的瓷层是否受损。

• 现象D：无规律的刮擦、碾压声

• 可能原因：釜内进入金属或硬质异物。如工具、螺母、焊渣等。

• 判断与处理：

1. 立即停机，防止异物进一步划伤瓷层。

2. 彻底清理釜内，找到并取出异物。

3. 仔细检查并修复被刮伤的瓷层（小面积可现场用耐腐蚀材料修补，大面积需返厂重新搪烧）。

• 现象E：启动瞬间或运行中突然的“咔哒”或“崩裂”声

• 可能原因：搪玻璃瓷层发生爆裂或脱落。原因可能是热冲击、机械冲击或内部缺陷。

• 判断与处理：

1. 这是最严重的情况之一。

2. 停机后仔细检查釜内壁、搅拌桨、挡板等所有搪玻璃表面，寻找裂纹或剥落区（常呈贝壳状）。

3. 即使小面积爆瓷，也绝不可继续使用，必须按规程进行修补或更换部件。