精馏塔的常见型号主要根据‌结构类型‌和‌应用场景‌进行分类，以下是工业及实验室中广泛使用的型号及特点：

一、按结构分类‌

1、板式塔‌

浮阀塔‌：目前工业应用最广泛的型号，操作弹性大，效率高，适用于石油化工（如乙烯-乙烷分离）。

筛板塔‌：结构简单、压降低，适合大流量处理（如酒精提纯），但操作弹性较小。

泡罩塔‌：早期经典型号，稳定性好但结构复杂，现多被浮阀塔替代。

喷射型塔板‌（如舌型塔、斜孔塔）：适用于高气速工况，处理能力大。

2、填料塔‌

散装填料塔‌：

鲍尔环填料塔‌：通用性强，适用于腐蚀性介质（如盐酸回收）。

阶梯环填料塔‌：压降低，传质效率高，常用于气体分离。

规整填料塔‌：

波纹填料塔‌（如金属丝网波纹塔）：高纯度分离（如乙醇脱水至99.9%）。

格栅填料塔‌：大通量场景（如空气分离）。

二、按应用场景分类‌

1、工业大型塔‌

石油分馏塔‌：多采用浮阀塔或筛板塔，处理量可达万吨级（如原油蒸馏）。

乙烯精馏塔‌：板式塔为主，操作压力1.8-2.2MPa（如华锦阿美项目）。

酒精提纯塔‌：常压填料塔（如不锈钢波纹填料塔）。

2、实验室小型塔‌

1、玻璃精馏塔‌：

CC-JL-50型‌：不锈钢-玻璃复合结构，适用于中试实验。

QY-DIC1L型‌：φ25mm塔径，配备回流比控制器，用于教学实验。

短程分子蒸馏塔‌：超高真空设计，用于热敏性物质（如精油提取）。

三、特殊型号‌

共沸精馏塔‌：搭配夹带剂（如苯-水共沸体系），材质需耐腐蚀（石英或不锈钢）。

减压精馏塔‌：填料塔为主，真空度可达60Pa（如维生素提纯）。

注‌：型号选择需结合物料性质（腐蚀性、热敏性）、分离要求（纯度、回收率）及经济性（能耗、材质成本）综合评估。