搪玻璃反应釜发生腐蚀是一个严重问题，通常会导致设备失效（爆瓷、穿孔），进而造成生产中断、物料污染甚至安全事故。

搪玻璃设备本身是为了耐腐蚀而设计的，其“腐蚀”并非指玻璃层被“溶解”，而是指搪玻璃层（瓷釉）的破坏，从而暴露出下面不耐腐蚀的金属基体（通常是碳钢）。金属基体在化学介质作用下会迅速被腐蚀。

搪玻璃层的腐蚀/破坏原因可以分为 物理腐蚀（机械损伤） 和 化学腐蚀（侵蚀） 两大类，且通常两者相互促进。

一、 物理腐蚀 / 机械损伤 （主要原因）

这类损坏是由于机械力的作用导致搪玻璃层产生裂纹、剥落或磨损。

        1、硬物撞击与刮擦

• 操作工具（如铁锹、金属棒、温度计）的意外掉落或碰撞。

• 投料时，坚硬的固体物料（如块状原料、结晶物）从高处投入，直接砸向釜底或釜壁。

• 使用金属器具进行清理或出料，直接刮伤瓷面。

• 原因：这是最直接、最常见的原因。

• 后果：导致搪瓷层出现星点状爆瓷、裂纹或大面积剥落。

  2、热冲击（冷热急变）

• 突然冷却：在釜体处于高温状态时，突然注入冷的物料或冲洗水。

• 突然加热：在釜体处于低温状态时，直接通入高温蒸汽或热源。

• 局部过热：加热或冷却时，夹套内的导热介质（蒸汽或冷却水）流动不均，导致局部温差过大。

• 原因：搪玻璃的膨胀系数与金属基体不同，对剧烈的温度变化非常敏感。

• 后果：产生巨大的内应力，导致瓷层出现网状裂纹（龟裂）或剥落。

  3、机械应力

• 紧固件过紧：安装人孔、垫片时，用力过猛或不均，导致法兰边缘的瓷层被压碎。

• 设备振动：搅拌轴不平衡、轴承损坏或外部强烈振动，长期作用会导致瓷层因疲劳而产生微裂纹。

• 原因：

• 搅拌桨与釜壁摩擦：如上一问题所述，因搅拌轴弯曲、松动或摆动，导致搅拌桨刮擦釜壁，严重破坏瓷层。

二、 化学腐蚀 / 侵蚀

这类损坏是化学介质与搪玻璃层发生反应，导致其失去保护作用。

    1、介质腐蚀（化学侵蚀）

• 氢氟酸及含氟离子：这是搪玻璃的“天敌”。氟离子能与二氧化硅发生反应，生成可溶性的四氟化硅，直接溶解瓷层。绝对禁止使用！

• 浓磷酸（高温）：在高温下（如 >180℃），浓磷酸对搪玻璃有较强的腐蚀性。

• 强碱（高温高浓度）：搪玻璃的耐碱性远不如耐酸性。特别是浓度大于30%、温度高于100℃的氢氧化钠溶液，会严重腐蚀瓷层，反应式为：SiO₂ + 2NaOH → Na₂SiO₃ + H₂O。

• 高温高压水：长期在高温高压下，水蒸气也会缓慢侵蚀玻璃层。

• 机理：搪玻璃层主要成分是二氧化硅，虽然耐酸性能优异，但在特定条件下仍会被侵蚀。

• 后果：瓷层表面失去光泽，变得粗糙，厚度减薄，机械强度下降，最终导致破损。

2、渗透性腐蚀

• 反应产生氢气，氢气在瓷层与金属界面聚集，形成巨大的压力。

• 当压力超过瓷层的结合强度时，会导致瓷层“鼓包”并最终大面积剥落。

• 机理：即使瓷层看起来完好，但其内部存在微小的孔隙或缺陷。腐蚀性介质（特别是H⁺离子）通过这些孔隙渗透到金属基体表面，与铁发生反应。

    3、结垢与电化学腐蚀

• 原因：釜壁结垢后，垢层下的瓷层若存在缺陷，会形成“浓差电池”，加速局部金属基体的电化学腐蚀。