一、运行中日常巡检（每班必查）

运行时观察机架、釜盖有无明显抖动；倾听减速机、搅拌有无摩擦、撞击异响。振动变大第一时间停机排查，偏心震动极易造成搪瓷爆瓷。

2、机械密封状态

持续保证机封冷却水畅通，禁止断水运行，防止密封面干磨损坏。

3、减速机工况

检查油温、噪音、有无漏油；散热风扇正常运转。留意油位，不足及时补充同型号润滑油。

4、紧固部位检查

观察联轴器锁紧螺母、机架螺栓、釜盖卡箍有无松动迹象。

5、电流监测

二、定期保养周期

1）每日

• 人工盘车（停机状态），转动顺畅无卡滞；
• 清理机封冷却水过滤器，保证水路通畅。

2）每周

• 全面检查搪瓷反应釜机架、联轴器、机封压盖各处螺栓紧固；
• 检查联轴器缓冲垫有无老化、开裂；
• 查看搅拌轴外露段有无腐蚀。

3）每月

• 减速机润滑油油质、油位检查；
• 复核搅拌运行振动情况；
• 检查底轴承（如有）润滑、磨损状况。

4）每半年 / 大修期

• 减速机润滑油更换；
• 拆开检查机械密封动静环、O 型圈，老化、划痕直接更换；
• 入釜检查搅拌桨搪瓷完好度，有无掉瓷、裂纹；检查桨叶有无变形、结料造成动平衡失衡；
• 复测搅拌轴同轴度、径向跳动；
• 清理釜壁、桨叶结块物料，结块负载不均会加剧振动。

三、启停操作保养要点

优先带料启动；严禁长时间空釜空载运转（机封易烧毁）；粘稠物料禁止频繁点动冲击。

2、禁止骤冷骤热

釜体温度剧烈变化，搪瓷热胀冷缩易爆瓷，间接冲击搅拌运行工况。

3、停机要求

四、关键零部件保养

严禁硬物撞击；禁止焊接、硬物打磨搪瓷表面；出现局部掉瓷及时防腐修补，避免基体腐蚀扩大。清理结料只能使用塑料、木质铲具，禁用钢铲。

2、釜用机械密封

介质含固体颗粒时，加强冲洗液供给；避免结晶物料卡在动静环之间。备件常备 O 圈、动静环。

3、联轴器

弹性块老化及时更换；保持规定轴向间隙，不要顶死。

4、底轴承（配置底轴承机型）

五、故障预防红线

1、严禁搅拌桨摩擦釜壁带病运行；

2、振动超标不允许继续生产；

3、机封无冷却水严禁开机；

4、禁止随意加大转速超负荷运行；

六、长期停机保养

1、清空釜内物料，清洗搅拌桨；

2、搪瓷反应釜机械密封腔保持湿润，防止密封面干固粘连；

3、搅拌轴外露部位做好防锈防护；

4、断电，联轴器做好防护，每周手动盘车 2～3 圈。