一、 安装前准备

1、基础验收与处理

依据设备图纸，检查混凝土基础的尺寸、标高、地脚螺栓孔位置，偏差需符合规范（标高偏差≤±5mm，螺栓孔中心距偏差≤±2mm）。

基础表面需平整，铲除凸起物，预留的地脚螺栓孔内需清理干净泥土、杂物，保证无积水。

若采用垫铁安装，需准备平垫铁和斜垫铁（材质为 Q235），每组垫铁数量≤3 块，垫铁面积需满足承重要求。

2、设备进场检查

检查反应釜本体及附件的出厂合格证、耐压试验报告，确认设备型号、规格与设计一致。

重点检查搪玻璃层：表面应光滑、无针孔、划痕、爆瓷、气泡，用 2500V 兆欧表检测绝缘性（绝缘电阻≥20MΩ），确认无损伤。

清点附件：搅拌器、电机、减速机、密封件、进出料管道、阀门等是否齐全，有无变形或损坏。

二、 本体就位与找平找正

      1、吊装作业（核心防护环节）

• 选用合适吨位的起重机，吊点需挂在设备专用吊耳上，严禁直接捆绑搪玻璃筒体或夹套接管，防止划伤或挤压搪玻璃层。

• 吊装时需用软质吊带（如尼龙吊带），避免使用钢丝绳直接接触釜体；起吊速度缓慢平稳，防止设备摆动碰撞。

2、就位与找平

• 将反应釜缓慢落至基础上，穿入地脚螺栓，注意螺栓螺纹部分需涂抹黄油保护，避免生锈。

• 用水平仪检测釜体的水平度，分别在筒体上法兰面和釜体侧面两个垂直方向测量，水平度偏差≤0.2mm/m。
• 通过调整斜垫铁找平，找平后点焊固定垫铁，再紧固地脚螺栓（需对角均匀拧紧，力矩符合设备说明书要求）。

三、 附件安装

1. 1、搅拌系统安装

2. 先安装减速机，调整减速机输出轴与釜体搅拌轴的同轴度，同轴度偏差≤0.1mm/m，防止运行时振动过大损坏密封件。

3. 吊装搅拌器时，需缓慢放入釜内，避免搅拌桨碰撞搪玻璃釜壁；搅拌桨与釜底、釜壁的间隙需符合图纸要求（一般≥5mm）。

4. 安装电机，连接电机与减速机，校核联轴器的同轴度，安装防护罩。
5. 2、密封装置安装（关键密封环节）
6. 填料密封：依次装入填料环，压紧填料压盖时需均匀用力，不可一次压得过紧，预留微量泄漏量（试运行后再调整），防止轴与填料过度摩擦发热。
7. 机械密封：检查动环、静环的密封面是否光洁无划痕，安装时涂抹少量润滑油，保证密封面贴合紧密；紧固压盖螺栓时对角均匀拧紧，避免偏斜导致密封失效。
8. 3、管道与阀门安装
9. 管道与釜体接管连接时，需采用柔性连接或加装补偿器，避免管道应力传递至釜体，导致搪玻璃层开裂。
10. 法兰连接时，垫片需选用耐温耐腐蚀材质（如聚四氟乙烯垫片），螺栓对角均匀拧紧，防止泄漏；禁止强力对口，避免接管变形。
11. 安装温度计套管、压力表、安全阀等仪表，安全阀需校验合格并铅封，确保量程与设备设计压力匹配。

四、 试运行与检漏

1. 1、空载试运行
2. 检查电机转向是否正确（与搅拌器标识方向一致），点动电机，观察搅拌系统有无卡滞、异响。
3. 空载运行 30~60 分钟，监测轴承温度（≤70℃）、振动值（符合设备标准），若出现异常需立即停机调整。
4. 2、耐压与气密性试验
5. 夹套试压：向夹套内充入洁净水，缓慢升压至设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，检查夹套焊缝、接管有无渗漏；若无泄漏，降压至设计压力，进行气密性试验（涂刷肥皂水检查）。
6. 釜内气密性试验：关闭所有进出口阀门，向釜内充入氮气或压缩空气，升压至设计压力，保压 30 分钟，用肥皂水检查法兰、密封处有无气泡，确认无泄漏。
7. 3、清洗与交付
8. 试验合格后，排空试压介质，用洁净水冲洗釜内和夹套，清除残留杂质；对搪玻璃层表面进行最终检查，确认无损伤后，即可投入使用。

安装注意事项

1. 1、全程禁止使用金属工具敲击搪玻璃釜体，清理釜内时需用木质或塑料工具。
2. 2、安装环境需干燥通风，避免设备长时间淋雨受潮，导致金属部件生锈。
3. 3、若设备需拆卸搬运后重新安装，需对搪玻璃层再次进行绝缘检测和外观检查。